Optisen liimauksen edut

Optinen sidoson prosessi, jossa laminoidaan kosketusnäytöt, lasi- tai muovisuojalasit, EMI-suodattimet ja muut näytön parannukset LCD-näytölle. Peitekerroksen ja näytön väliin on integroitu liimakerros täyttämään tyypillisessä kehä- tai tiivisteliitoksessa jäljelle jäänyt ilmarako. Kun liima on kovettunut, lopputuotteella on paremmat optiset ja jäykkäominaisuudet. Optisten sidosten tyypit vaihtelevat UV-kovettuvista nestemäisistä optisesti kirkkaista liimoista tai hartseista (LOCA/OCR) kuivakalvoliimaan (DFA/OCA). Valitsemme Bestviewssa tehokkaimman liimausmenetelmän ja liimatyypin alustoille ja LCD-näytölle, jotta ne täyttävät levitysvaatimukset ja parantavat tehokkaasti lopputuotteen suorituskykyä.

Bestview tarjoaa optisia liimausratkaisuja optimointia vartennäyttötoimivuus ja suorituskyky. Liimaus parantaa auringonvalon luettavuutta jopa 400 %, kestävyyttä jopa 800 % ja parantaa kestävyyttä fyysisiä iskuja, tärinää, kosteutta, lämpöä ja kosteutta vastaan. Ympäristötestaus tehdään tiloissamme, ja se on hyväksytty MIL-STD-810F:n mukaan.

Iskunkestävyys– Optisesti sidottu linssi lisää iskunkestävyyttä useimmissa LCD-moduuleissa ja auttaa suojaamaan niitä fyysisiltä vaurioilta. Kosketusnäyttö tai mikä tahansa näytön etuosassa oleva komponentti voi taipua paineen alaisena tiivisteen tai kehäliitoksen avulla. Optinen sidos vahvistaa näitä komponentteja ja vähentää käytön ja väärinkäytön aiheuttamien kenttävikojen mahdollisuuksia.

Mukautetun kansilasin, kosketusnäyttöjen, optisten suodattimien, optisten pinnoitteiden ja muiden optisten sidosten parannusten lisääminen luo kestävän ja täydellisen vankan ratkaisun.

Taipumasuojaus– Optisen sidoksen lisälujuus vähentää LCD-näytön taipumista. Optisen sidoksen ja ohuen kansilasin käyttö vähentää merkittävästi huonon suorituskyvyn riskiä.

Tärinänkestävyys– Ilmailu-, armeija-, liikenne- ja muissa teollisuusympäristöissä ja sovelluksissa kohtaamat tärinät heikentävät kosketusnäyttötuotteen eheyttä. Tärinä voi räjäyttää LCD-näyttöä ja sen sisäisiä osia aiheuttaen ennenaikaisen vian.

Optinen liimaus lukitsee kansilasin kaikki muut optiset suodattimet paikoilleen sekä LCD-kehyksen ja linssin.

Vähentyneet heijastukset– Pintaheijastukset voivat olla pieni haitallinen turvallisuusriski sovelluksesta riippuen. Mitä tahansa ajoneuvoa, vesikulkuneuvoa tai lentokonetta käytettäessä kojetaulujen ja navigointinäyttöjen on oltava häikäisemättömiä ja helposti luettavia. Ympäristöt, joissa vallitsee korkea valaistus, voivat aiheuttaa sisäisiä ja ulkoisia heijastuksia, jotka heikentävät näytön visuaalista laatua. Ulkoiset valon heijastukset vähenevät -häikäisynesto- ja heijastamattomista-yläpinnan parannuksista ilman lisävirrankulutusta. Ilmaraot aiheuttavat sisäisiä heijastuksia näytön ja kosketuspaneelin välillä. Optinen sidos täyttää aukon ja eliminoi sisäisen valon heijastuksen.

Pöly, kosteus ja kondensaatio– Ilmaraot ovat myös herkkiä epäpuhtauksille, kuten lialle, pölylle, kosteudelle ja kondensaatiolle. Ympäristön saastumisen todennäköisyys kasvaa käytettäessä -mitoitettuja laitteita, kuten maatalouslaitteita tai sotilaslaitteita. Epäpuhtauksien esiintyminen lisää teipin tai muun kehäsidoksessa käytetyn materiaalin rikkoontumisriskiä. Optinen sidos eliminoi kontaminaation ja kondensoitumisen mahdollisuuden, suojaa ja pidentää tuotteen käyttöikää.

Parallaksi– Parallaksi on siirtymä tai ero kohteen näennäisessä sijainnissa katsottuna kahta eri näkökulmaa pitkin. Se mitataan näiden kahden viivan välisellä{1}}kaltevuuskulmalla tai puolikulmalla. Näytöissä, joissa on ilmaväli, on huomattava määrä parallaksia, joka lisääntyy kiinnitysnauhan paksuuden tai suojalinssin teknisten muutosten myötä. Optisessa sidoksessa valo kulkee yhden taitekertoimen läpi eliminoiden parallaksin. Pinon kokonaiskorkeus on pienempi verrattuna vaahtomuovikiinnitysteippiin, mikä on lisäetu kosketusnäyttötuotteelle.